사용 RTD 센서 에어컨 및 난방 시스템의 온도를 모니터링하는 좋은 방법입니다. 이 센서는 공기 온도를 측정하도록 설계되었으며 공기 흐름, 온도 및 압력을 조정할 수 있습니다. 이 센서는 소형 절연 센서에서 대형 비절연 센서에 이르기까지 다양한 크기로 제공되며 다양한 액세서리를 장착할 수 있습니다.
측정 응용 분야에 적합한 온도 센서를 선택하는 것은 시스템 설계에서 중요한 단계입니다. 서로 다른 유형의 센서는 서로 다른 수준의 정확도와 성능 특성을 가지고 있습니다. 가장 적합한 센서 유형을 선택하면 정확도를 높이고 운영 비용을 줄일 수 있습니다.
측정 애플리케이션에 적합한 온도 센서를 선택하는 또 다른 단계는 적절한 배선 구성을 선택하는 것입니다. 가장 일반적인 구성은 RTD 요소에 여기 전류를 전달하기 위해 두 개의 와이어를 사용하는 3선 설계입니다. 2선 및 4선 구성도 사용할 수 있습니다. 이들 각각은 서로 다른 장점과 단점을 가지고 있습니다.
측정 응용 분야에 적합한 센서를 선택하는 데 있어 가장 중요한 요소는 목표 성능입니다. 이는 필요한 정확도를 제공하고 오류 원인을 줄이는 감지 요소를 선택함으로써 달성됩니다. 가장 일반적인 감지 요소 유형에는 백금, 구리 및 니켈이 포함됩니다. 이러한 재료는 일반적으로 RTD 감지 요소의 제조에 사용됩니다.
대부분의 RTD는 섭씨 0도에서 보정됩니다. 그러나 RTD의 온도 범위도 중요한 요소입니다. 온도 범위는 감지 요소를 구성하는 데 사용되는 요소 유형에 따라 다릅니다.
백금은 RTD의 가장 일반적인 감지 요소이지만 권선 센서도 사용할 수 있습니다. 권선형 설계는 냉각 장치에 특히 유용합니다. 극저온 응용 분야에 적합하지 않은 열전쌍과 달리 RTD는 섭씨 -200도의 낮은 온도에서도 잘 작동하도록 설계되었습니다.
올바른 저항을 선택하는 것은 정확도와 안정성을 결정하는 또 다른 요소입니다. 저항 구조에 일반적으로 사용되는 재료는 구리, 니켈 및 백금입니다. 사용된 금속의 순도가 높을수록 성능이 더 좋습니다. 일반적으로 순도가 높을수록 오류가 적게 발생합니다. 전선의 오염 수준을 고려하는 것도 중요합니다. 전선이 오염되면 오류가 증가합니다. 마찬가지로 와이어가 너무 가늘거나 두꺼우면 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다.
써모커플의 일반적인 문제는 와이어 오염입니다. 또한 RTD의 온도 범위는 센서 솔루션 설계에 매우 중요합니다. 애플리케이션에 가장 적합한 RTD를 선택하는 것이 필드 드리프트를 최소화하고 시스템 노이즈를 줄이는 가장 좋은 방법입니다.
RTD 센서에 대한 올바른 액세서리를 사용하는 것은 이러한 장치의 적절한 설치 및 유지 관리를 위해 반드시 필요합니다. 피팅은 단단하고 안전해야 하며 원하는 삽입 길이에 견딜 수 있어야 합니다. 그것은 또한 단단한 밀봉을 제공할 수 있어야 합니다.
열전대는 많은 산업 공정에서 표준 구성 요소입니다. 일반적으로 정제 공정 및 기타 중요한 산업에서 온도를 측정하고 제어하는 데 사용됩니다. 과학 연구 및 OEM 응용 프로그램에도 사용할 수 있습니다. 그들은 작은 직선 재킷에서 큰 직경의 파이프 및 튜브에 이르기까지 다양한 모양과 크기로 제공됩니다. 용도에 따라 스테인리스 스틸, 황동 또는 기타 재료로 제작할 수 있습니다.
rtd 또는 저항 온도 감지기는 전자 회로를 사용하여 액체 또는 기체의 온도를 측정하는 장치입니다. 회로는 저항 요소를 통해 작은 전류를 통과시켜 제어됩니다. 저항은 온도에 따라 증가합니다. 이 저항은 온도에 따라 달라지며 결과 전압은 온도 보정 단위로 변환됩니다. 물질의 온도는 일반적으로 섭씨 온도로 측정됩니다. 시중에는 많은 유형의 RTD가 있으며 그 중 다수는 가장 까다로운 조건을 충족하도록 설계되었습니다. 또한 내구성과 충격에 강합니다. RTD의 저항은 옴 단위로 측정할 수 있으며 응답 시간은 사용되는 RTD 유형에 따라 다릅니다.
피팅은 프로브를 제자리에 단단히 고정할 수 있을 만큼 충분히 큰 스테인리스 스틸 팁이 있는 스테인리스 스틸로 제작되었습니다. 또한 압축 글 랜드와 함께 제공됩니다. 이는 써모웰에 프로브를 적절하게 설치하는 간단하고 효과적인 방법이며 표준 피팅을 사용할 수 없는 응용 분야에서 특히 유용합니다.
열전대는 석유 화학, 식품 및 화학 제조와 같은 중요한 산업 공정의 필수 부분입니다. 또한 과학 연구, 특히 상대 온도 측정과 관련된 연구에도 사용됩니다. 또한 유통 프로세스 체인과 의약품 생산과 같은 중요한 응용 분야에서도 사용됩니다. 또한 제조, 포장 및 기타 산업용 감지 응용 분야에도 사용됩니다. 극한 온도에 노출될 수 있는 환경에서 특히 유용합니다.
RTD 센서에 적합한 피팅을 선택하는 가장 좋은 방법은 애플리케이션 및 애플리케이션 유형을 이해한 다음 적절한 압축 피팅의 크기, 모양 및 재질을 결정하는 것입니다. 이렇게 하면 올바른 삽입 길이와 안전하고 누출 없는 연결이 보장됩니다.
극도로 추운 환경이나 화학 산업에서 온도를 측정해야 하는 경우 RTD 센서는 정확한 판독값을 제공할 수 있습니다. 이 센서는 온도 측정에 널리 사용됩니다. 빠르고 정확한 판독값을 제공하며 매우 안정적입니다. 다양한 유형의 RTD 센서 중에서 선택할 수 있습니다. 여기에는 백금, 니켈 및 텅스텐이 포함됩니다. 각 유형의 센서에는 고유한 장점과 단점이 있습니다.
백금 RTD 센서는 뛰어난 장기 정확도와 내부식성을 가지고 있습니다. 고온에서도 사용할 수 있습니다. 그들은 일반적으로 화학 처리 산업에서 사용되지만 의약품 개발에도 사용될 수 있습니다. 또한 반도체 산업에서 온도를 측정하는 데 사용됩니다.
또 다른 유형의 센서는 열전쌍입니다. 두 가지 다른 재료의 전도체가 있습니다. 그런 다음 저항 판독값이 온도 판독값으로 변환됩니다. 각 유형에는 측정할 특정 온도 범위가 있습니다. 따라서 써모커플은 RTD보다 생산 비용이 저렴합니다. 열전대는 섭씨 -180도에서 섭씨 2,320도까지 온도를 측정합니다. 이러한 센서의 온도 범위는 사용되는 재료에 따라 크게 다릅니다.
RTD 센서의 가장 일반적인 유형은 백금 센서입니다. 이 센서는 가장 정확한 온도 계수를 생성합니다. 그들은 또한 높은 장기 안정성으로 유명합니다. 또한 정밀한 환경에서 작동해야 하는 화학 및 제약 산업에서도 사용됩니다.
다른 유형의 RTD 센서는 니켈-철 센서입니다. 이 센서에는 니켈로 감싼 철심 코어가 있습니다. 그들은 좋은 내식성을 가지고 있지만 부식되기 쉽습니다. 이러한 유형의 센서는 또한 센서가 환경에서 부분적으로 읽을 때 발생하는 스테밍 손실에 취약합니다. 센서는 줄기 손실을 방지하기 위해 배지에 충분히 깊이 잠겨 있어야 합니다.
다른 유형의 RTD 센서는 음의 온도 계수 센서입니다. 이 센서는 섭씨 0도에서 음의 저항을 가집니다. 이 센서는 섭씨 -80도 이하의 온도를 측정하는 데 사용할 수 있습니다. 이 센서는 정밀도가 요구되는 화학 산업에서 사용됩니다. 그들은 또한 깨끗한 조건에서 작동해야 하는 반도체 산업에서도 사용됩니다. 그들은 또한 식품 산업에서 식품의 온도를 측정하는 데 사용됩니다.
RTD 센서의 온도 범위는 저항 요소에 사용되는 금속에 따라 다릅니다. 가장 일반적인 유형은 니켈과 백금입니다. 이 센서는 백금 RTD보다 저렴합니다. 그러나 니켈 센서는 고온에서 정확도가 떨어집니다. 그들은 또한 깨지기 쉽습니다. 이 센서는 일반적으로 스테인리스 스틸 덮개와 함께 제공됩니다.
RTD 센서의 가장 일반적인 납 재료는 구리입니다. 이것은 구리가 저항과 온도 사이에 특정한 관계를 나타내기 때문입니다. 저항선의 길이는 온도에 따라 증가합니다. RTD를 손상시킬 수 있으므로 저항선이 꼬이지 않도록 하는 것이 중요합니다. 리드가 RTD의 저항 요구 사항을 충족하는 것도 중요합니다.
기갑 중간 및 저온 열 저항
Ningbo Qingyang Automation Technology Co., Ltd.는 유명한 중국 WZPK 시리즈 기갑 내열성 공급업체 및 OEM/ODM WZPK 시리즈 기갑 내열성 제조업체입니다. 우리는 업계 최고 수준의 테스트 장비, 물리적 테스트 실험실, 자동 압력 교정 장비, 자동 온도 교정 장비, 도매 WZPK 시리즈 기갑 내열성 등을 보유하고 있습니다. 위의 장비는 고정밀 최종 사용자 정의 WZPK 시리즈 장갑 내열성을 고객에게 제공하며 고객이 재료의 물리적 및 화학적 특성, 고정밀 기하학적 치수 테스트 등에 대한 전반적인 테스트 요구 사항을 충족할 수 있음을 보장할 수 있습니다.
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