교정 절차 확립: 측정 범위, 정확도 요구 사항 및 환경 조건을 포함하여 산업용 압력 트랜스미터 사양을 철저히 분석하는 것부터 시작합니다. 이 분석을 바탕으로 교정 프로세스의 모든 단계를 설명하는 상세한 교정 절차를 개발하십시오. 교정 방법(예: 분동식 테스터, 디지털 압력 교정기), 교정 지점, 교정 간격 및 허용 기준과 같은 세부 사항을 포함합니다. 일관성과 반복성을 보장하기 위해 공식 교정 매뉴얼이나 표준 운영 절차(SOP)에 절차를 문서화합니다.
정기 교정 일정: 압력 측정의 중요성, 규제 요구 사항, 산업 표준 및 과거 성능 데이터와 같은 요소를 고려하는 위험 기반 접근 방식을 기반으로 사전 교정 일정을 수립합니다. 이러한 요소를 기반으로 각 압력 트랜스미터의 교정 빈도를 식별하는 교정 매트릭스를 개발합니다. 공정 조건, 장비 성능 또는 규제 요구 사항의 변화에 따라 필요에 따라 교정 일정을 검토하고 조정합니다.
기록 보관: 모든 교정 활동을 추적하고 포괄적인 교정 기록을 유지하기 위한 강력한 기록 보관 시스템을 구현합니다. 전자 교정 관리 소프트웨어 또는 교정 로그북을 활용하여 교정 날짜, 교정 결과, 사용된 장비, 수행된 교정 절차 및 관련 인력과 같은 세부 사항을 문서화합니다. 추적성, 품질 보증 감사 및 규제 요구 사항 준수를 용이하게 하기 위해 압력 트랜스미터의 전체 수명 주기에 대한 교정 기록을 보관합니다.
기능 테스트 수행: 기존 교정 절차 외에도 기능 테스트를 교정 프로세스에 통합하여 압력 트랜스미터의 전반적인 성능과 기능을 확인합니다. 기능 테스트에는 제로 및 스팬 안정성, 응답 시간, 히스테리시스, 선형성 및 반복성 검사가 포함될 수 있습니다. 압력 트랜스미터가 전체 작동 범위에서 성능 요구 사항을 충족하는지 확인하려면 응용 프로그램 환경을 대표하는 시뮬레이션된 작동 조건에서 이러한 테스트를 수행하십시오.
환경 고려 사항: 환경 요인이 압력 트랜스미터 성능에 미치는 영향을 인식하고 환경 고려 사항을 교정 절차에 통합합니다. 교정 중에 온도, 습도, 대기압, 진동 수준과 같은 환경 조건을 지정하여 작동 환경을 최대한 유사하게 만듭니다. 교정 정확도에 대한 환경적 영향을 최소화하려면 통제된 환경 챔버에서 교정을 수행하거나 온도 및 습도 보상 기술을 활용하는 것을 고려하십시오.
정기 검사: 압력 트랜스미터의 물리적 상태를 평가하고 마모, 손상 또는 성능 저하의 징후를 식별하기 위한 정기 검사 프로그램을 구현합니다. 압력 포트, 씰, 커넥터 및 장착 하드웨어와 같은 외부 구성 요소의 부식, 오염 또는 기계적 손상을 검사하십시오. 확대 도구, 육안 검사 기술, 초음파 검사, 염료 침투 테스트 등의 비파괴 검사 방법을 사용하여 성능에 영향을 미칠 수 있는 숨겨진 결함이나 이상 현상을 찾아냅니다.
청소 및 보호: 교정 및 작동 중에 압력 트랜스미터의 청결과 무결성을 유지하기 위한 청소 및 보호 절차를 개발합니다. 적절한 세척제, 용제 및 기술을 사용하여 민감한 구성 요소를 손상시키거나 교정 정확도에 영향을 주지 않고 트랜스미터 외부 표면에서 먼지, 오일, 그리스 또는 기타 오염 물질을 제거하십시오. 가혹한 환경 조건, 습기, 화학 물질 또는 물리적 손상에 노출되지 않도록 압력 트랜스미터를 보호하기 위해 먼지 덮개, 보호 인클로저 또는 환경 밀봉과 같은 보호 조치를 구현하십시오.
PB8101CNM 압력 트랜스미터
