거품 처리: 액체 표면의 거품은 급격한 변동을 일으켜 레벨 판독값을 왜곡할 수 있습니다. 액체 레벨 트랜스미터는 정교한 필터링 기술을 사용하여 이러한 영향을 완화합니다. 즉각적인 판독에 의존하는 대신 트랜스미터는 시간이 지남에 따라 여러 측정값의 평균을 냅니다. 이 평균화 프로세스는 폼으로 인한 급격한 변화를 완화하여 폼 층 아래의 실제 액체 수위를 보다 안정적이고 정확하게 표현합니다. 또한 일부 트랜스미터에는 운영자가 다양한 폼 밀도 또는 교반 수준에 대한 반응을 미세 조정할 수 있는 조정 가능한 필터링 매개변수가 있습니다.
난류 보상: 액체 내의 난류는 기존 센서가 액체 레벨의 변화로 해석할 수 있는 불규칙한 표면 움직임을 생성할 수 있습니다. 고급 액체 레벨 트랜스미터는 복잡한 알고리즘을 활용하여 난류로 인한 교란과 액체 레벨의 실제 변화를 구별합니다. 표면 움직임의 패턴과 빈도를 분석함으로써 이 송신기는 난류 조건에도 불구하고 실제 액체 레벨을 정확하게 식별하고 보고할 수 있습니다. 이 기능은 프로세스 신뢰성을 향상시키고 제어 시스템이 효과적인 작동을 위해 정확한 데이터를 수신하도록 보장합니다.
센서 기술: 센서 기술의 선택은 거품과 난류를 처리하는 트랜스미터의 능력에 큰 영향을 미칩니다. 예를 들어, 유도파 레이더(GWR)와 초음파 센서는 표면 교란에 대한 복원력 때문에 널리 선호됩니다. GWR 송신기는 액체에 담긴 프로브를 따라 마이크로파 펄스를 방출합니다. 이러한 펄스는 폼 층을 통해 영향을 받지 않고 이동하며 액체 표면에서 반사되어 표면 상태에 관계없이 안정적인 측정을 제공합니다. 반면에 초음파 센서는 음파가 액체 표면에서 반사되는 데 걸리는 시간을 측정하여 액체 레벨을 계산합니다. 이 방법은 폼 간섭과 난류 움직임에도 견고하므로 두 기술 모두 까다로운 산업 환경에 적합합니다.
설치 고려 사항: 올바른 설치는 액체 레벨 측정 시 거품 및 난류 영향을 최소화하는 데 중요한 역할을 합니다. 센서는 거품 축적이 최소화되는 구역이나 용기 내 난류 구역에서 멀리 떨어진 구역에 전략적으로 배치되어야 합니다. 센서를 최적의 높이에 장착하면 모든 폼 층 아래의 액체 레벨을 일관되게 감지할 수 있습니다. 일부 트랜스미터는 다양한 용기 구성을 수용할 수 있는 유연한 장착 옵션과 프로브 길이를 제공하여 복잡한 환경에서 측정 정확도를 더욱 향상시킵니다.
교정 및 설정: 특히 거품이나 난류가 발생하기 쉬운 환경에서 액체 레벨 트랜스미터의 정확한 성능을 유지하려면 정기적인 교정이 필수적입니다. 교정 절차는 트랜스미터가 센서 신호를 올바르게 해석하고 측정 정확도에 영향을 미치는 환경 요인을 보상하는지 확인합니다. 작업자는 교정 설정을 조정하여 폼 밀도, 난류 강도 및 응용 분야별 기타 변수에 대한 트랜스미터의 반응을 최적화할 수 있습니다. 적절한 설정에는 작동 요구 사항에 맞게 송신기의 필터링 매개 변수, 감도 설정 및 응답 시간을 구성하고 까다로운 조건에서도 안정적인 성능을 보장하는 작업이 포함됩니다.
