온도: 온도 변동은 액체 레벨 트랜스미터에 다양한 문제를 야기합니다. 온도가 상승하면 트랜스미터를 구성하는 재료가 열팽창을 받아 물리적 치수와 기계적 특성이 변경될 수 있습니다. 이 현상은 단순한 확장을 넘어 확장됩니다. 이는 재료 내에 응력을 유발하여 잠재적으로 미세 구조 변화 또는 변형을 초래할 수 있습니다. 씰, 다이어프램, 전자 부품은 열 스트레스로 인해 성능이 저하될 수 있으므로 특히 취약합니다. 예를 들어, 탄성중합체 씰은 탄력성을 잃어 밀봉을 유지하는 능력이 저하될 수 있으며, 전자 부품은 전도성이나 성능 특성이 변화할 수 있습니다. 더욱이 구성 요소 간의 온도 차이로 인해 열 구배가 발생하여 이러한 효과가 악화되고 추가 오류 원인이 발생할 수 있습니다. 반대로, 낮은 온도는 재료의 수축을 유발하여 잠재적으로 움직이는 부품의 이동성을 방해하거나 씰이 경화되어 유연성을 잃을 수 있습니다. 급격한 온도 변화가 있거나 극한 환경에서 작동하는 응용 분야에서 널리 사용되는 열 사이클링은 재료에 교대 응력을 가하고 피로를 가속화하며 잠재적으로 조기 고장을 초래함으로써 이러한 문제를 악화시킵니다.
압력: 압력 변화는 특히 고압 환경이나 상당한 압력 차이가 특징인 응용 분야에서 액체 레벨 트랜스미터에 대한 엄청난 과제를 나타냅니다. 이러한 조건에서 송신기 구성 요소는 항복 강도를 초과할 수 있는 기계적 응력을 받아 변형, 소성 변형 또는 심지어 치명적인 고장을 초래할 수 있습니다. 예를 들어, 압력 감지 트랜스미터에 일반적으로 사용되는 다이어프램은 고압에서 과도한 편향이나 파열이 발생하여 정확한 측정을 제공하는 능력이 저하될 수 있습니다. 마찬가지로 하우징, 플랜지 또는 장착 브래킷과 같은 구조적 구성 요소는 적용된 압력을 견딜 수 있도록 적절하게 설계되지 않은 경우 변형이나 피로 균열이 발생할 수 있습니다. 감지 요소 전체의 압력 차이로 인해 특히 차압 기반 트랜스미터에서 측정 오류가 발생할 수 있으므로 이러한 효과를 설명하기 위한 보상 알고리즘이 필요합니다. 공정 압력의 변화는 공정 유체의 밀도와 압축성에 영향을 미쳐 정수두를 변경하고 레벨 측정 계산을 복잡하게 만들 수 있습니다. 고압 환경에서 액체 레벨 측정의 신뢰성과 정확성을 보장하려면 압력 등급 구성 요소를 선택하고 견고한 설계 방식을 채택하는 것이 필수적입니다.
화학적 조성: 화학적 호환성은 액체 레벨 트랜스미터의 설계 및 작동, 특히 공격적이거나 부식성 유체와 관련된 응용 분야에서 가장 중요한 고려 사항입니다. 이러한 유체에 노출되면 재료 성능 저하에서 치명적인 고장에 이르기까지 일련의 해로운 영향이 발생할 수 있습니다. 부식성 화학 물질은 송신기 구성 요소의 구조적 무결성을 공격하여 구멍이 나거나 갈라지거나 부서지기 쉬워질 수 있습니다. 예를 들어, 금속 부품은 화학 반응을 겪을 수 있으며, 이종 금속이나 전해질에 노출되면 부식이나 갈바닉 부식이 발생할 수 있습니다. 폴리머나 엘라스토머와 같은 비금속 재료는 화학적 노출로 인해 분해되어 기계적 특성을 잃거나 화학적 팽창을 겪을 수 있습니다. 부유 물질이나 미립자 물질을 포함하는 연마성 유체는 움직이는 부품이나 센서 요소의 마모를 악화시켜 기계적 피로를 가속화하고 측정 정확도를 저하시킬 수 있습니다. 점성 유체는 움직이는 부품의 이동성을 방해하거나 트랜스미터 내 유체 흐름을 방해하여 응답 시간과 동적 성능에 영향을 미치는 등 고유한 문제를 제시합니다.
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