압력 센서는 고온 및 부식성 대기를 포함한 가혹한 환경을 견디도록 설계될 수 있습니다. 이를 달성할 수 있는 몇 가지 방법은 다음과 같습니다.
재료 선택: 열악한 환경에 맞게 설계된 압력 센서는 세심한 재료 선택이 필요합니다. 뛰어난 내식성과 기계적 강도로 유명한 스테인레스 스틸은 센서 구성에 있어서 주요 선택입니다. 다양한 등급은 구멍 부식에 대한 저항성 향상이나 고온 응용 분야와 같은 특별한 이점을 제공합니다. 뛰어난 중량 대비 강도와 부식 저항성으로 유명한 티타늄은 항공우주, 화학 처리, 해양 산업에서 광범위하게 사용됩니다. 공격적인 화학 물질 및 높은 온도와의 호환성으로 인해 까다로운 환경에 이상적인 후보입니다. 또한 PEEK와 같은 고급 엔지니어링 플라스틱은 탁월한 내화학성, 높은 기계적 강도 및 뛰어난 열 안정성을 나타내므로 금속 센서가 불안정할 수 있는 응용 분야에 적합합니다. 이러한 재료는 가혹한 조건에서 산업 표준 및 성능 기대치를 준수하는지 확인하기 위해 엄격한 테스트를 거칩니다.
밀봉: 압력 센서의 밀봉은 혹독한 환경 조건으로부터 민감한 내부 구성 요소를 보호하는 데 가장 중요합니다. 레이저 용접 및 융합 접합부터 밀봉 밀봉 공정에 이르기까지 다양한 기술이 사용됩니다. 레이저 용접은 재료를 녹이고 융합하여 견고하고 누출 방지 씰을 만들어 센서 인클로저의 무결성을 보장합니다. 반면에 융합 접합은 접착 접합 기술을 활용하여 부품을 단단히 결합하고 습기 침투 및 부식에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다. 밀폐형 밀봉에는 가스와 액체가 센서 내부로 침투하는 것을 방지하기 위해 일반적으로 납땜 또는 브레이징 방법을 사용하여 재료 사이에 기밀 밀봉을 만드는 것이 포함됩니다. 이러한 밀봉 방법은 극한 조건에서 효율성과 신뢰성을 검증하기 위해 엄격한 품질 관리 조치를 거칩니다.
코팅: 압력 센서에는 부식, 마모 및 화학 노출에 대한 저항성을 높이기 위해 특수 코팅이 있을 수 있습니다. PVD(물리적 기상 증착) 또는 CVD(화학적 기상 증착)와 같은 고급 증착 기술을 사용하여 적용되는 이러한 코팅은 센서 표면에 보호 장벽을 형성합니다. PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌) 코팅은 뛰어난 화학적 불활성, 낮은 마찰 및 높은 온도 저항을 제공하므로 부식성 유체나 가스가 존재하는 열악한 환경에 이상적입니다. 세라믹 또는 폴리머 기반 코팅과 같은 기타 코팅은 마모 및 마모에 대한 추가적인 보호 기능을 제공하여 까다로운 응용 분야에서 센서의 수명을 연장합니다. 코팅 두께, 접착 강도, 센서 소재와의 호환성을 세심하게 최적화하여 최대의 성능과 내구성을 보장합니다.
절연: 열악한 환경에 직접 노출이 불가피한 응용 분야에서 압력 센서는 정확한 압력 측정을 유지하면서 민감한 구성 요소를 보호하기 위해 절연 기술을 사용합니다. 이러한 격리는 다이어프램, 멤브레인 또는 유체 충전 시스템을 사용하여 달성할 수 있습니다. 다이어프램은 프로세스 매체와 센서 내부 구성요소 사이의 물리적 장벽 역할을 하여 압력 신호를 감지 요소에 전송하는 동안 압력 변동을 편향시킵니다. 멤브레인 밀봉 센서는 프로세스 매체에서 감지 요소를 분리하는 얇고 유연한 멤브레인을 갖추고 있어 부식성 유체나 고온에 직접 접촉하지 않고도 안정적인 압력 측정이 가능합니다. 유체 충진 시스템은 유압유 또는 오일 충진 모세관을 활용하여 측정 지점에서 센서로 압력을 전달하고 혹독한 환경 조건으로부터 센서를 격리합니다. 이러한 절연 방법은 까다로운 작동 환경에서 정확하고 안정적인 성능을 보장하도록 세심하게 설계되었습니다.
SPB8303CNG 압력 트랜스미터
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